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億欣源法蘭鍛件（jiàn）廠家（jiā）小編為大家簡單分析： 

算料與下料是提高（gāo）材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一（yī）。

過多材（cái）料不僅造成浪（làng）費，而（ér）且加劇（jù）模膛磨損和能量消耗（hào）。下料若不稍留餘量（liàng），將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料（liào）端麵質量對工藝和筒體類鍛件質量也有影（yǐng）響。      

加熱的（de）目的是（shì）為了降低鍛造變形（xíng）力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極（jí）大影響。火（huǒ）焰爐加熱（rè）具有費用（yòng）低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化（huà）和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材（cái）質變化的適應性（xìng）差。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時（shí）還有一部分責任是準備技術條（tiáo）件和圖樣，圖樣上要指（zhǐ）明鍛（duàn）件上的取樣部位，並且規定出試驗的種類和次 數。選用熟知的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計單位（wèi）則應負責提供暫行技術（shù）條件，以保證鍛（duàn）件達到（dào）所要求的（de）設計性能（néng）。

鍛件質量

鍛件質量包括試驗、監（jiān）督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣和技術要求（qiú）所規定的尺寸精度、力學性能及其 他特殊要求在所有的（de）產品中均已達到。

技術條件通常是由有關的技術協會（huì）、政府的主管部門製定（dìng）的， 有的工（gōng）廠也製定自己（jǐ）的技（jì）術條件（jiàn）。供應單位和訂貨（huò）單位在選（xuǎn）擇或商 定技術條件時，一方（fāng）麵應考慮保證（zhèng）滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對（duì）工藝的過分限製和對中間工序的（de）過嚴（yán）控製，以（yǐ）便使鍛 件生（shēng）產廠有較大（dà）的靈活餘地來（lái）降低鍛造成本，提高經濟（jì）效益。一（yī）旦 雙方對技術條件（jiàn）選妥，對各種報告和（hé）實驗協商一致以後，應列舉在 一張總清單中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。

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鍛件缺陷產生原因該缺（quē）陷產（chǎn）生主要因為模鍛（duàn）成型時，已彎曲棒料（liào）彎曲端用料少，變形區（qū）處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向（xiàng）著用料圓台處匯集，圓台處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部（bù）流，與彎曲端流動（dòng）來充型材料匯流，這時彎曲棒料若有褶皺等問題（tí），會增加材料流動（dòng）的差異性，因（yīn）此發生折疊。